ゴルフクラブ、ボール、アパレル、アクセサリーを含むゴルフ用品の製品開発から生産・販売までを一貫して行っている株式会社本間ゴルフ様。山形県にある酒田工場は、約5万坪の敷地面積を誇る生産拠点です。ウッド・アイアン・シャフトのそれぞれの工程に「匠」と呼ばれる職人がおり、長年培ってきた卓越した技術で作り上げるゴルフクラブを全世界へ届けています。

酒田工場内の物流センターでは、工場から入荷した商品や、出荷のためピッキングした商品を、作業者が人手で搬送していました。しかし、作業者の高齢化を考慮し、重量物の搬送に伴う身体的負担の軽減を目的として、自動化の検討を開始しました。

ゴルフ用品に特化した自動化製品が見つからず、手探りで検討を進める中、トヨタL&Fはけん引専用のシンプルAGV「キーカート（ショートタイプ）」をご提案。低価格で導入できる点に加え、既存の台車を活用できる点、さらに走行ルート等の設定をExcelベースのツールで簡単に行える点をご評価いただき、導入が決定しました。

物流センターでは、1Fのゴルフクラブ保管エリアおよび2Fのゴルフグッズ類保管エリアにそれぞれ2台、計4台のキーカートを導入。モノを所定の場所に運ぶ単純作業を自動化することで、キーカート1台あたり約25分／日、合計約100分／日の作業時間を削減しました。また、人手による重量物の搬送作業を削減したことで、作業者の身体的な負担の軽減に貢献しました。作業者自身で簡単にルート変更が行えるため、停車位置の調整など日常的な現場改善にもつながっています。

さらに、物流センターへのキーカート導入をきっかけに、作業者の自動化に対する意識が向上。現場からの提案により、製造工場の工程間搬送にもキーカートを追加で１台ご導入いただくなど、活用の幅を広げています。

今後もトヨタL&Fは、物流工程のさらなる自動化など、現場改善をご支援してまいります。

【運用概要】

物流センター（1F：ゴルフクラブ保管エリア）

物流センター（2F：ゴルフグッズ保管エリア）

❶［物流センター1F］入荷・搬送（入荷エリア～入庫準備エリア）

隣接する製造工場から入荷されたゴルフクラブを、台車ごとキーカートに連結し、スタートボタンを押すとキーカートが自動搬送を開始。入庫準備エリアに到着すると台車が自動で切り離されます。

その後、作業者によって入荷処理が行われ、所定の場所へ保管されます。

・キーカートに台車を連結。連携用の治具を取り付けることで、既存の台車をそのまま活用することが可能に

・台車連結後、発進ボタンを押すと自動搬送を開始

・所定の位置で、台車を自動切り離し

・作業者が入荷処理を行い、保管エリアに入庫

・台車を切り離したキーカートは、入荷エリアの所定位置まで自動で走行

❷［物流センター1F］ピッキング・搬送（保管エリア～梱包・出荷準備エリア）

作業者が台車に出荷する商品をピッキングします。ピッキングが完了すると、台車をキーカートに連結し、出荷準備エリアまで自動搬送します。

・ピッキングが完了した台車をキーカートに連結。ピッキング用台車に合わせて❶と異なる連結用治具を活用 

・出荷準備エリアに到着すると、台車を自動で切り離し。その後、作業者により出荷準備が行われます

❸ ［物流センター2F］ピッキング・搬送（保管エリア～出荷準備エリア）

2Fではゴルフクラブ以外のゴルフグッズ類を保管しており、出荷時には、作業者がコンテナピッキングカートを用いてピッキングします。ピッキングが完了したコンテナは、保管エリア内を常時周回するキーカートに載せ替え、出荷エリアまで自動搬送します。

・ピッキング作業者は、周回しているキーカートを一旦停止させてコンテナを積み込み。
　完了後は、スタートボタンを押すと、キーカートが出発

・出荷準備エリアに到着するとキーカートが停止。作業者がコンテナを降ろし、出荷準備作業を実施

❹ ［製造工場］工程間搬送

物流センターへのキーカート導入をきっかけに、作業者の自動化に対する意識が向上。現場からの提案により、製造工場の工程間搬送にもキーカートを活用しています。