金属加工機械の総合メーカー、アマダ様。ファイバーレーザーマシンの開発・製造に力を注いでいます。そうした新製品の開発に加え、取引のあるお客様に保守用パーツを迅速にお届けするのも重要な使命の1つです。その役割を担うパーツセンターを2009年に移転・新設した際にアマダ様が望まれたのは、パーツセンターを運営する理想的なしくみの導入です。
依頼を受けたトヨタL＆Fは、エンジニアリングから導入する機器の選定・設計、運営、運用改善支援までをワンストップで担当。旧センターの課題であった作業員の経験に頼っていたピッキング作業や、増え続ける在庫の管理方法の改善などを含めて、全体最適のソリューションを行いました。完成した新パーツセンターでは、稼動後も運用改善を積み重ねることにより、作業効率や出荷精度などのさらなる向上を実現しています。

❶入荷エリア

入荷したパーツは荷姿別・保管エリア別の仕分を行います。重量物や長尺物は大物保管エリアへ。小物や品質管理品はエレベーターで3階に搬送。

❷大物保管エリア

重量物や長尺物は、大物保管エリアに設置された移動ラックに保管。

❸ケース保管エリア

ケース自動倉庫を導入し、増え続ける多種多様な保守パーツの保管に対応。

❹入荷梱包作業エリア

3階に搬送した小物パーツは入庫前に梱包。これにより出荷時の梱包作業の手間を軽減することが可能。

❺入荷搬送コンベヤ

梱包した小物パーツはコンベヤで入庫先に搬送。

❻小物保管エリア

中・高出荷頻度の小物パーツは、中軽量ラックにフリーロケーションで保管。

❼マルチピッキングカート

アマダ様と共同開発したRFIDピッキングカートを使用。最大４オーダー分のピッキングを同時に行うことができ、入出荷兼用で使用することが可能。

❽ポカヨケ機能

モニターに数量やロケーションなどのピッキング指示が表示。また、初心者でもミスのない正確なピッキング作業ができるよう、LEDによる作業間口指示や音声ガイドを導入。

❾小物ピッキングエリア

収容箱などを活用し、荷姿に合わせた高密度保管を行うとともに、ピッキング動線の短縮と誤出荷防止に貢献。

❿出荷搬送コンベヤ

出荷品を出荷梱包エリアへ搬送。

⓫出荷梱包エリア

出荷検品を行い、国内・海外などの出荷先別に梱包。海外梱包については、ネット重量を計測する他、木枠梱包にも対応。