❶入荷・一時保管

ハンガー品の入荷・一時保管には、リニアモーター式ロボット「CUEBUS（搬送タイプ）」を世界で初めて導入。「CUEBUS（搬送タイプ）」は、リニアモーターを内臓したタイルを床面に配置し、タイル上をトレイが移動して商品を搬送するシステムで、シンプルな構造と、多様な荷姿に対応できる高い拡張性が特長です。2枚のトレイを協調制御させる仕様とし、これまでは難しかったZラックの自動搬送を可能としました。
また、全ての商品タグにRFIDを導入し、RFIDタグを読み取る自動検品ゲートにより、検品の自動化を実現。入荷から保管、ピッキング、仕分け、出荷に至る工程管理を行うことで、物流全体の効率化を図っています。

【RFID商品タグ】

【3階：CUEBUS（搬送タイプ）】

床面に置いたリニアモーター内臓のタイル上をトレイが移動。

ハンガー品がかかったZラックをCUEBUSで自動搬送。自動検品ゲートを通過することで検品が完了。

保管エリアへの搬送指示があるまで一時保管。

❷保管・出庫

入荷した商品は、検品・一時保管の後、4階～6階にある保管エリアへと搬送されます。商品形態に合わせて、重量ラック、ネスティングラック、中軽量ラック、ハンガーラックなどを用いた様々な保管形態をとっています。

6階にある保管エリアには、自律型ケースハンドリングロボットシステム「HaiPick System」を導入。ACR※が倉庫内を自律走行してオリコンの入庫・保管・出庫を行います。

「HaiPick System」は、高さ4.7mのラック、ACR、「HAI PORT Workstation」という３つのモジュールで構成されており、ACRは、国内最大級となる57台を導入しています。

スリム設計とコンパクトなACRにより、通常の手作業によるピッキング倉庫と比べ、保管スペースを最大約75％削減し、高い保管効率を実現します。また、AIを活用したソフトウェアにより、入出庫から倉庫内のロケーション管理までの自動化を図っています。

※ACR： Autonomous Case-handling Robot（自律型ケースハンドリングロボット）

【6階：自律型ケースハンドリングロボットシステム HaiPick System】

出庫指示がかかった商品をACRがオリコンごと出庫。

「HAI PORT Workstasion」に投入。

HaiPick Systemから出庫されたオリコンはコンベヤで仕分けエリアへ搬送。

【4階：中軽量ラック】

【5階：ハンガーラック】

❸仕分け

HaiPick Systemから出庫された商品オリコンは、コンベヤで仕分けソーターの投入ステーションまで搬送。作業者によって仕分けソーター「PAS（Piece Assorting System）」へ投入され、店舗別およびEC別に仕分けられます。今回導入したPASのシュート数は134にのぼります。

EC商品は、PASで仕分けた後、人手で顧客別仕分けを行います。商品の投入先を棚に投影して示す「プロジェクターアソートシステム」を導入しており、作業の効率化と誤仕分け防止に貢献しています。

オリコンから取り出した商品を仕分けソーター「PAS」へ投入。

店舗別に設定されたシュートに自動で仕分け。

EC商品は、PASでの仕分け後、プロジェクターアソートシステムにて顧客別に仕分け。

空になったオリコンは、自動畳機にて搬送・折り畳み。

❹梱包・出荷

仕分けられた商品を作業者が段ボールに入れ、自動梱包機に投入すると、自動で適切なサイズにカットされ梱包されます。梱包された商品は、RFIDゲートで最終検品された後、オートラベラにより出荷ラベルを貼付し、出荷エリアへと搬送されます。

商品を入れた段ボールは自動梱包機で適切なサイズにカット・梱包。

RFIDゲートにて最終検品後、オートラベラで出荷ラベルを貼付。