収容力の増強と作業効率の向上が課題

1948年創業のDMG森精機様は、世界最大規模の工作機械メーカーです。工作機械は、生産に直結する生産財であり、部品交換などによる停止時間の最小化が求められます。そうした中、世界各地の15万社のお客様に工作機械のパーツを迅速にお届けするための中核的な役割を果たしているのが、日本、ドイツ、アメリカに構える大規模なパーツセンタです。2019年7月、これまで創業の地、奈良県にあったグローバルパーツセンタの大幅な機能強化を図るため、三重県伊賀市の事業所内に移転し、伊賀事業所グローバルパーツセンタとして開所しました。
伊賀事業所グローバルパーツセンタを設立するにあたっての課題について、常務執行役員の太田様は、「従来のセンタでは保管スペースの拡張の余地がなく、通路などにも物を置かなければいけない状況でした。また、ピッキングなどの出荷作業が非効率なため、改善したいと考えていました」と話します。
課題の解決策として、トヨタL＆Fの協力を得て、ハード面ではパーツのサイズや形状に応じた最適な保管・入出庫を実現するため、4種類の自動倉庫(バケット自動倉庫、パレット自動倉庫、大型長尺自動倉庫、小型長尺自動倉庫)を導入、ソフト面ではトヨタWMS(トヨタ総合物流管理システム)を導入しました。

容積率は約1.5倍に。出荷リードタイムも短縮

全パーツセンタの中でも最大規模の伊賀事業所グローバルパーツセンタには、手のひらサイズから7mの長尺までの約12万品目のパーツが保管されています。4種類の自動倉庫の導入効果として、荷姿別保管と立体保管が可能になり、従来とほぼ同じ面積で容積率は約1.5倍に向上しました。またトヨタWMSの導入については、「トヨタWMSが最適なピッキング経路を提示してくれるため、慣れないスタッフでもムダなく効率的な入出庫作業が可能になり、出荷リードタイムの短縮にもつながっています」と太田様。
4種類の自動倉庫を導入するとともに、トヨタWMSのピッキング最適化アルゴリズムにより作業効率が向上し、24時間以内パーツ発送率95％以上を継続的に実現しました。今後も、お客様の安定した生産をサポートしていくために、機械そのものの故障の予兆検知機能などとの連携を進め、24時間以内のパーツ発送率を100％に近づけるように目指していくとのことです。
トヨタL＆Fの評価については、「理想のパーツセンタをつくるために、当社の実状を考えて、当社に合ったソリューションを提案していただけたことが大きいです。その提案を当社とタッグを組んで実現してくれるトヨタL＆Fさんは、非常に強力なパートナーだと思っています」と太田様は語られました。

❶バケット自動倉庫

約8万点保管可能なバケット式自動倉庫を11台設置。

❷大型長尺自動倉庫

オーダーメイド設計の倉庫であり、工作機械パーツのサイズに合わせて最大7mまでの収納が可能。

❸パレット自動倉庫

パレットの呼び出しなどの操作はすべて携帯端末で実施。

❹移動ラック

❺ケースコンベヤライン

❻入庫・出庫ステーション

入出荷量の変動に柔軟に対応できるように、6カ所のコンベヤライン入出庫口をすべて入庫にも出庫にも変動可能な仕様にしたことで作業効率が向上。

❼小物保管用中量ラック

❽小型長尺自動倉庫

❾WMS

トヨタWMSでパーツの入出荷をトータル管理。出庫時は最適なピッキング経路が携帯端末に提示されるため、慣れないスタッフでも効率的な作業が可能。